科技日报记者 张晔 实习生 赵林芳
开栏的话
推动产业转型升级是高质量发展的重点之一。科技日报今起推出“产业焕新”栏目，报道各地依靠科技创新，推动传统产业向高端化、智能化、绿色化转型升级的实践，为区域发展提供可借鉴的经验与思路。
在江苏省苏州市吴江区盛泽镇，几辆蓝白相间的无人驾驶车，载着成卷的布匹，穿梭于繁忙的市场街区。布匹运输不再需要司机，无人送布车能精准规划路线、灵活避障、自动发送取货通知，将“短距离、高频次、小批量”的布匹运输效率提升了30%。
无人送布车项目负责人介绍，后期还会有百台无人送布车在盛泽镇逐渐上路，盛泽镇将结合纺织市场个性化需求，打造集货物溯源、智能调度、数据分析于一体的智慧物流平台。
从无人送布车智能上路到柔性产线在智能工厂里高速运行，这一幕幕场景是吴江区纺织产业数智化转型的缩影。近年来，苏州市吴江区依托纺织丝绸产业的深厚根基，绘制“1+3+N”主导产业蓝图，各类纺织品年产量超130亿米，预计2025年盛泽镇工业总产值将突破1000亿元。吴江区正以科技为梭、绿色为线，织就一幅传统产业向高端化、智能化、绿色化转型升级的崭新图景。
技术赋能面料迭代
一块看似普通的面料，能随体温变幻出充满趣味的图案。在苏州新曼丰新材料科技有限公司，总经理陆峰介绍着公司的创新产品：“我们的‘黑鸟31℃’产品采用智能气凝胶温变面料，当接触面料部位温度超过31℃或者当环境温度低于18℃时，面料就会变色，呈现趣味涂鸦和绘画效果。”
这项融合咖啡碳、气凝胶等材料，以及纳米、热敏相关工艺的研发成果，将传统面料升级为具备独特功能的新型面料，让服装成为可交互的科技载体。
技术创新的背后，是创新平台的强力支撑。吴江区拥有“从一滴油到一匹布”的完整产业链，集聚了近6000家纺织行业企业。如何让广大中小企业通过技术创新实现纺织产业转型升级，使纺织业向“微笑曲线”两端攀升，成为吴江区转型攻坚的关键。
近年来，吴江区聚焦重点产业链，积极推进研发平台建设，让纺织业从“面料”跃升为“材料”。目前，全区已建成国家级制造业创新中心1家、省级制造业创新中心2家、国家企业技术中心12家、省级企业技术中心175家、国家工业设计中心2家、省级工业设计中心27家。
由盛虹控股集团有限公司（以下简称“盛虹控股集团”）联合东华大学牵头组建的国家先进功能纤维创新中心，采用“公司+联盟”的模式，股东单位汇聚了纤维产业链上下游13家龙头骨干企业、高校及科研院所，联盟成员单位超170家。该中心围绕功能纤维新材料、高端纤维材料及纺织品、前沿纤维新材料等方向的行业需求，开展关键共性技术研发，越来越多的科技成果从这里走出实验室、走上生产线。钛系催化剂制备及无锑聚酯熔体直纺长丝成套技术等17个关键技术项目通过省部级科技成果鉴定，均达到国际先进水平；累计申请203项专利（其中发明专利183件），获得授权发明专利116件、实用新型专利19件，围绕绿色纤维可信平台进行软件著作权登记18项，注册商标34项；参与制定标准57项，其中国标4项、团标20项、行标11项。
目前，吴江区已初步形成特色鲜明的产业创新格局。这一格局涵盖两大核心方向：一是龙头企业牵头或参与国际、国家标准制定，掌握产业发展话语权；二是高校与企业深度携手，开展产学研合作，构建“实验室研发—工厂转化”的直通通道。依托这一创新格局，当地正推动仿生新材料、功能性面料等新型高端纺织材料快速从实验室走向市场。
智能化改造显成效
走进江苏恒力化纤股份有限公司（以下简称“恒力化纤”）高性能工业丝智能化生产车间，记者目光所及之处，机械臂精准操作，无人运输车有序穿梭，AI视觉检测系统可在3秒内完成丝饼质检……智能制造、互联网、物联网等技术的融合应用，让恒力化纤成为全球产能最大的高性能工业丝生产基地。
不止恒力化纤，盛虹控股集团同样以数智化改造激活生产新动能，其核心抓手是自主开发的“盛虹智慧印染工业互联网平台”。该平台集海量数据采集、汇聚、分析于一体，构建起精准适配数智化生产需求的服务体系，助力企业实现制造资源的动态配置与生产流程的高效协同。据统计，通过这一系列智能化改造举措，企业劳动生产率提升14%—15%，生产成本降低6%—7%，数智化赋能成效显著。
在“盛虹智慧印染工业互联网平台”基础上，盛虹控股集团研发的“化纤行业全流程智能排单”项目，针对印染生产中的前处理、染色、定型三大环节进行智能调度和排产优化，获评2024年“数字三品”应用场景典型案例，有效提升了产品稳定性与生产标准化水平。
智能化标杆项目是纺织产业转型升级的核心引擎。2025年11月18日，总投资2亿元的涂泰克先进功能性面料智能化工厂项目开工，将新建智能车间及配套仓储设施，引进8条智能生产线，并集成智能验布、智能仓储与智慧物流系统等，致力于打造全国纺织后整理标杆工厂。
吴江区副区长陈宇说：“今年以来，我们把项目建设摆在突出位置，以全周期服务护航项目落地见效，以期推动产业向‘面料+材料’融合、‘制造+智造’升级、‘绿色+低碳’的方向稳步前行。”
网线拥抱纱线，将近6000家工业企业和10000多家贸易公司紧密串联，使园区楼宇的上下楼成为产业的上下游。如今，吴江区正积极搭建“AI+纺织大模型”，累计已导入9万台织机数据，功能从“生产监控”向“智能预测”延伸，引导传统纺织产业向高端化、智能化、绿色化转型升级。
用“含绿量”换“含金量”
“我们的生产电力100%来自经过认证的清洁能源，所有废弃物都分类交由专业公司进行回收处理。”在苏州欧梦尼亚褶皱面料有限公司，销售经理季军道出了企业的环保坚守。
自2015年起，这家公司便开始生产再生聚酯纤维织物，产品性能与传统织物无异，环境影响却大幅降低，其高端褶皱面料不仅畅销国内，更登上米兰时装周的国际舞台。
作为一个传统产业，纺织行业给很多人留下了“高耗能、不环保”的刻板印象。近年来，绿色转型成为吴江区纺织企业的自觉行动，纺织业正焕发勃勃生机。
盛虹控股集团建成全球首条“二氧化碳捕集利用—绿色乙二醇—功能性聚酯纤维”生产线，大幅提升产品附加值，助力中国纺织面料在国际市场上获得绿色认证与品牌溢价；吴江市章氏纺织有限公司的技改项目严格控制能源消耗，通过光伏发电，实现生产与环保的协同发展。
2025年10月，吴江区盛泽镇联合中国纺织工业联合会发布全球首个区域产业“双碳”行动方案，推动从原料端（如生物基纤维）到终端产品的绿色升级，并构建纺织循环经济近零碳产业园。中国纺织工业联合会副会长阎岩评价：“盛泽用一系列务实行动，诠释了绿水青山与产业发展的和谐统一。”
作为国内纺织产业集聚度最高的地区之一，吴江区已出台“一湖一策”“无废城市”等方案，投资重点工程构建监测网络。2025年，元荡湖水质首次达Ⅲ类标准，太湖吴江水域连续18年安全度夏。同时，吴江区还发布纺织产业碳中和愿景，开展纺织产品碳足迹核算，着力打造无氟产业链和零碳产业集群，建设科创载体和循环经济产业园，为企业提供技术孵化与资源对接平台。
在绿色政策与市场导向的驱动下，吴江区正以系统谋划引领全域绿色转型，用更高的产业创新“含绿量”换取可持续发展的“含金量”。
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